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　　1.結構型導電塑料的成型

　　結構型導電塑料的穩定性和加工性目前仍是工業化生產和實際應用的主要問題.工業已研制的太多數結構型導電高聚物很不穩定，加熱時容易分解。有些對氧十分敏感，有些在儲存時會失去原有性能。而且它們不熔不溶，至今還不能很好地將它們分散在有機溶劑或粘性樹脂之中，因此無固定的成型方法.為了解決這個問題，國外已研制了聚合物共混物以改善其穩定性和加工性.或先制備成能溶解的璜聚體，使之可在溶液中加工成胰.或采用共聚和接技的方法，引入可加工成分.近年來已研究出可用熱塑性加工方法成型的導電高聚物，從而在加工和應用出現突破.預料將會更多地開發出摻雜前能加工，摻雜后能穩定的新品種。

　　2.復合型導電塑料的成型

　　對復合型導電塑料來說，現有的塑料加工成型方法均可采用. 擠出、注射、層壓等方法加工成型的導電塑料制品，其導電性已完全可以達到使用要求。

　　3.填充導電塑料的成型

　　這類導電塑料是采用分散復合法成型的.將導電填料與基本樹脂在捏和機中混合均勻，然后擠出造粒，再將粒料用合適的方法成型。

　　4.金屬纖維系導電塑料的成型

　　a.直接法 在基本樹脂中直接加入金屬短纖維，其工藝流程與填充導電塑料相同.也可以在添加金屬纖維同時添加導電填料。使用金屬短纖維沒有什么限定，拉絲法或熔紡法制成的金屬纖維和舍金纖維均可使用。

　　b.母粒法 將金屑長纖維用集束劑進行集束，然后將其切成長度為5—15ram的切片(母粒)，再將切片與基本樹脂一起混練或捏和，使其均勻分散;各種材質的金屬長纖維均可使用.理想的纖長度>100ram，直徑<5 m( 佳為7岬)，添加量4—8 ，與集束劑混合時所占比例以20—70為宜。

　　通常使用的集束劑是熱塑性樹脂溶液或裂液。集束切片與基本樹脂混合時應選用低速和剪切應力小的設備。

　　c.BMC法(預制整體模塑料將金屬長纖維先織成網張織物(體積腭或絲毯)，然后將其置于兩層塑料基材之閹壓制成型。也可將織同浸漬樹脂溶液烘塑成型又可將織網作為嵌件預置模具中注射成型(包括雙層注射)。BMC法的優點是金屬鰱纖維在加工過程中不受損傷，因而導電性好，使用中能保持導電性。

　　d.SMC法(片狀摸塑料) 將多股金屬長纖維與基本樹脂混合，經過反復滾壓和牽伸，制成片狀摸塑料，然后用干法”模壓成型。SMC法特別適用于熱固性塑料。

　　添加金屬纖維比添加導電填料對基本樹脂的性能影響較小，對加工成型性、對設備摸具的損傷及污染都較小，且不影響制品著色。目前金屬纖維系導電塑料電阻率可達到10Q·cm。電磁琿蔽效高，綜合性能好，但是，多數金屬纖維價格較高，囤而可采用混雜，金屬纖維或混合導電填料以降低成本，其效果往往超過單一體系。

　　文章源自：臺山導電母粒

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